鋁在全世界有色金屬產(chǎn)量上超過了銅而位居首位，它的用途涉及到許多領(lǐng)域，大至國防、航天、電力、通訊等，小到普通生活用品。但是鋁的致命弱點(diǎn)是耐腐蝕和耐磨損能力差，在使用過程中極易受到損壞，大大的影響了工件的使用壽命。



繼陽極氧化之后，等離子體電解氧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)了鋁部件表面厚層陶瓷化，極大地提高了基體材料的耐腐蝕和耐磨損能力，同時(shí)也改善了其絕緣性能、熱性能，已成為延長鋁質(zhì)材料部件服役壽命的一個(gè)行之有效的方法，等離子體電解氧化是一個(gè)多因素影響的復(fù)雜過程，如，電解液成分和濃度、電學(xué)參數(shù)以及基體材料成分等因素都對陶瓷層的質(zhì)量和形成過程有很大的影響。對這些因素的研究有助于我們從反應(yīng)機(jī)理的角度有目的地了解和控制PEO反應(yīng)過程的進(jìn)行。
本文我們系統(tǒng)研究了PEO的電解液配方、電參數(shù)、時(shí)間參數(shù)等工藝條件對鋁表面改性效果的影響規(guī)律和機(jī)理，主要包括陶瓷層相組成與微觀結(jié)構(gòu)、粗糙度、孔隙分布、厚度、硬度、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性等項(xiàng)研究。提出了采用刷鍍的方式進(jìn)行等離子體電解氧化，可以不受電解槽的限制，也大大減少了對電源容量的限制。針對鋁金屬表面PEO層致密性差的弱點(diǎn)，本文研究分析了幾種添加劑的作用效果，并引入了超聲波振動(dòng)作用。http://m.pdkyysm.cn